Bộ phận làm nóng OEM

Bộ phận làm nóng OEM là bộ phận làm nóng bằng điện trở dành cho lò nung công nghiệp, lò nung, lò nung trong phòng thí nghiệm, hệ thống thiêu kết và các thiết bị có nhiệt độ{{0} cao khác. Chúng tôi sản xuất các bộ phận làm nóng bằng Silicon Carbide (SiC) và Molybdenum Disilicide (MoSi₂) theo bản vẽ, mẫu và yêu cầu của lò đã được phê duyệt.
Cơ sở sản xuất của chúng tôi có diện tích khoảng 40.000 mét vuông và bao gồm tám xưởng-theo quy trình, bao gồm việc chuẩn bị nguyên liệu, trộn mẻ, đúc khuôn, liên kết, sấy khô, điều chỉnh độ bền, xử lý và bảo trì-sản phẩm thành phẩm. Sản xuất được hỗ trợ bởi máy trộn, máy nghiền, máy ép thủy lực, lò thiêu kết, thiết bị cắt và tạo hình cũng như thiết bị kiểm tra.

Phù hợp với đặc điểm kỹ thuật
Kích thước, chiều dài-vùng làm nóng, chiều dài đầu nguội-, điện trở, điện áp, nguồn và cấu hình thiết bị đầu cuối có thể được chỉ định theo thiết kế lò hoặc bản vẽ đã được phê duyệt.
Lặp lại-Tính nhất quán của đơn hàng
Các bản vẽ và thông số kỹ thuật điện đã được phê duyệt có thể được giữ lại làm tài liệu tham khảo cho quá trình sản xuất lặp lại, giúp nhà phân phối duy trì các thông số kỹ thuật thay thế nhất quán trong các lô mua hàng.
Nhiều cấu hình
Các tùy chọn SiC bao gồm các loại ED, U, DB, H, W, SC, SCR và UX. Các tùy chọn MoSi₂ bao gồm U, W, I, L và các cấu hình đặc biệt.
Đánh giá kỹ thuật trước khi bán hàng
Người mua có thể cung cấp các thông số phần tử, bản vẽ, ảnh hoặc lò hiện có. Thông tin có sẵn có thể được xem xét trước khi sản xuất để xác định vật liệu và thông số kỹ thuật phù hợp.

Bộ phận làm nóng SiC
Các phần tử SiC được sử dụng rộng rãi để làm nóng-khả năng chịu nhiệt độ cao. Quy trình sản xuất của chúng tôi bao gồm đúc khuôn và nung-ở nhiệt độ cao; quy trình thanh SiC được nhà máy mô tả bao gồm nung ở nhiệt độ trên 2000 độ trước khi gia công và lắp ráp kết nối điện.
Nhiệt độ ứng dụng điển hình là khoảng 1400–1600 độ, tùy thuộc vào thiết kế phần tử, không khí lò, tải trọng bề mặt và điều kiện vận hành.
Bộ phận làm nóng MoSi₂
Phần tử MoSi₂ dành cho các ứng dụng-lò nung có nhiệt độ cao hơn. Nhiệt độ hoạt động điển hình có thể đạt khoảng 1700–1800 độ trong điều kiện thích hợp. Giới hạn thực tế phụ thuộc vào không khí, kích thước phần tử, tải trọng bề mặt, lắp đặt và chu trình gia nhiệt.
Những số liệu nhiệt độ này là tài liệu tham khảo cho ứng dụng, không phải là đảm bảo hiệu suất vô điều kiện.

*Giới hạn vận hành thực tế phụ thuộc vào thiết kế lò và điều kiện làm việc.

Quy trình sản xuất bao gồm việc chuẩn bị nguyên liệu, tạo hình, sấy khô, xử lý-nhiệt độ cao, điều chỉnh điện trở và kiểm tra-thành phẩm. Tùy thuộc vào đặc điểm kỹ thuật đã được thống nhất, việc kiểm tra có thể bao gồm:

• Xác minh kích thước
• Đo điện trở lạnh-
• Xác minh vùng sưởi ấm và vùng lạnh-
• Kiểm tra thiết bị đầu cuối
• Kiểm tra trực quan
• Kiểm tra số lượng và đóng gói

Nhà máy cũng báo cáo hơn 40 bằng sáng chế liên quan đến công cụ sản xuất và hình thức sản phẩm.

Để báo giá, hãy cung cấp thông tin sau bất cứ khi nào có sẵn:

• Loại phần tử hoặc vật liệu hiện có
• kích thước tổng thể
• Chiều dài vùng làm nóng và vùng làm lạnh-
• Sức chống cự
• Điện áp và công suất
• Nhiệt độ lò
• Không khí lò
• Phương pháp cài đặt
• số lượng yêu cầu

Nếu thông số kỹ thuật ban đầu không đầy đủ, có thể sử dụng ảnh, kích thước và thông số lò để đánh giá sơ bộ.

Bộ phận làm nóng SiC và MoSi₂ yêu cầu xử lý cẩn thận trong quá trình vận chuyển. Bao bì bảo vệ có thể được sắp xếp theo kích thước, số lượng và yêu cầu xuất khẩu, có sẵn mã nhận dạng sản phẩm để quản lý hàng tồn kho bán buôn.