I. Uốn (biến dạng, võng)
Lý do có thể:
1.Nhiệt độ-cao:
Sử dụng nhiệt độ quá cao trong thời gian dài: Đây là lý do chính. Khi được sử dụng ở nhiệt độ vượt quá nhiệt độ tối đa cho phép (chẳng hạn như thanh cacbua silic loại 1600 độ được sử dụng trong thời gian dài ở nhiệt độ trên 1650 độ), thanh cacbua silic sẽ trải qua-sự biến dạng ở nhiệt độ cao và dần dần chùng xuống và uốn cong dưới tác động của trọng lực.
2. Tải bề mặt (mật độ công suất) được thiết kế quá cao: dẫn đến nhiệt độ làm việc thực tế của thanh cao hơn nhiều so với nhiệt độ hiển thị trong lò.
3. Cài đặt không đúng cách:
The horizontally installed rod is too long or not properly supported: For horizontally installed rods that are excessively long (e.g., >1,5 mét), chúng thiếu sự hỗ trợ ở giữa và bị võng xuống do trọng lượng của chúng dưới nhiệt độ cao.
Một đầu được cố định, còn đầu kia không thể trượt tự do: sự giãn nở nhiệt bị cản trở, dẫn đến bị uốn cong.
4. Gia nhiệt không đều:
Trường nhiệt độ trong buồng lò không đồng đều nghiêm trọng, dẫn đến nhiệt độ ở một bên của thanh cao hơn so với bên kia, dẫn đến sự giãn nở hoặc dão không đối xứng.
Đề xuất cải tiến:
1. Nghiêm cấm hoạt động ở nhiệt độ quá cao và quá tải:
Đảm bảo rằng "tải trọng bề mặt" trong quá trình thiết kế và sử dụng nằm trong phạm vi hợp lý (tham khảo hướng dẫn sử dụng sản phẩm).
Việc kiểm soát nhiệt độ lò phải chính xác và cặp nhiệt điện phải được hiệu chuẩn thường xuyên.
2.Tối ưu hóa thiết kế lắp đặt:
Đối với các thanh ngang dài, cần thiết kế kết cấu “treo đỡ” trên đỉnh lò để tránh bị võng ở giữa.
Đảm bảo rằng cấu trúc lắp đặt cho phép thân thanh giãn nở tự do theo trục.
3. Cải thiện độ đồng đều nhiệt độ bên trong lò: Bố trí các bộ phận làm nóng và cặp nhiệt điện hợp lý để đảm bảo luồng không khí lưu thông tốt trong buồng lò và tránh quá nhiệt cục bộ.
II.Gia nhiệt không đều (chênh lệch nhiệt độ lớn trên bề mặt, quá nóng cục bộ hoặc bóng tối quá mức)
Lý do có thể:
1.Vấn đề khớp kháng cự (lý do cốt lõi):
Trong một nhóm song song có sự chênh lệch điện trở đáng kể, thanh có điện trở thấp hơn sẽ chia sẻ nhiều dòng điện hơn, dẫn đến công suất và nhiệt độ cao hơn (quá nóng) và lão hóa nhanh hơn.
2. Vấn đề kết nối mạch:
Kẹp dây bị lỏng, bị oxy hóa hoặc tiếp xúc kém dẫn đến điện áp thực tế của thanh giảm, dẫn đến không đủ nhiệt (mờ).
Thông số kỹ thuật của thanh cái hoặc cáp không đủ dẫn đến sụt áp khác nhau trong mạch.
3. Môi trường lò không đồng đều:
Ảnh hưởng của khí quyển: Tiếp xúc với khí quyển khử hoặc khí ăn mòn ở một số vị trí nhất định dẫn đến quá trình oxy hóa nhanh hơn, tăng sức đề kháng và giảm sinh nhiệt ở khu vực đó.
4. Tản nhiệt không đều: Ở những khu vực gần cửa lò, lỗ quan sát hoặc nơi tản nhiệt nhanh, thân thanh cần tỏa ra nhiều nhiệt hơn để duy trì nhiệt độ lò, làm cho lò có vẻ sáng hơn.
5. Hiệu ứng che chắn: Thanh được che chắn một phần bởi các bộ phận, phôi hoặc các vật tích tụ bên trong lò, dẫn đến khả năng tản nhiệt kém và nhiệt độ cao hơn ở khu vực được che chắn.
6. Sự lão hóa không đồng đều của thân thanh:
Vì những lý do nêu trên, một số thanh nhiên liệu bị lão hóa sớm (điện trở tăng), dẫn đến sự mất cân bằng hơn nữa trong phân bổ công suất giữa các thanh trong cùng một nhóm.
Đề xuất cải tiến:
1. Phân nhóm và ghép nối kháng chiến nghiêm ngặt:
Trước khi lắp đặt, hãy đo điện trở lạnh của từng thanh riêng lẻ. Nhóm các thanh có giá trị điện trở rất giống nhau (chẳng hạn như ±3%) lại với nhau để sử dụng trong cùng một mạch song song.
2.Đảm bảo kết nối điện tốt:
Sử dụng kẹp dây thích hợp (chẳng hạn như nhôm), thường xuyên làm sạch các oxit và siết chặt chúng.
Thiết kế một đường dây cấp nguồn đối xứng,-trở kháng thấp để đảm bảo rằng điện áp của mỗi thanh về cơ bản là nhất quán.
3.Tối ưu hóa thiết kế và quy trình lò:
Cửa nạp và thoát khí phải được bố trí hợp lý để đảm bảo bầu không khí đồng đều bên trong lò.
4.Điều chỉnh phương pháp tải để tránh bóng đổ không đều của bộ phận làm nóng.
Ở những khu vực có khả năng tản nhiệt cao như cửa lò, nên tăng cường bố trí các thanh hoặc sử dụng các thanh có công suất cao hơn.
5.Triển khai hệ thống giám sát và luân chuyển:
Thường xuyên kiểm tra sự phân bố nhiệt độ bề mặt của các bộ phận gia nhiệt của từng thanh bằng nhiệt kế hồng ngoại.
Đối với lò điện có điều khiển nhiều{0}} vùng, trong các giai đoạn lão hóa sau này (sau khi điện trở tăng), các thanh có điện trở tăng có thể được xoay từ vùng nhiệt độ-cao sang vùng nhiệt độ-thấp để sử dụng nhằm kéo dài tuổi thọ tổng thể.
